塊狀蜂窩活性炭生產(chǎn)工藝講解
塊狀蜂窩活性炭它是利用木質炭、和無煙煤等作為原料，通過物理和化學方法對原料進行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。
其中傳統(tǒng)的蜂窩活性炭烘干工藝采用自然晾曬方式，由于目前蜂窩活性炭前道工序逐步由全自動化及半自動化成型機替代后造成蜂窩活性炭濕坯日產(chǎn)量大大提高，之前所采用的的自然晾干的烘干模式已遠遠不能滿足生產(chǎn)的需求。

在以往的廢氣處理中，使用的都是顆粒狀的活性炭，比如椰殼活性炭、果殼活性炭、煤質柱狀活性炭、煤質顆?；钚蕴康龋@些活性炭在使用時，堆放的數(shù)量過多，會增加風速的阻力，使廢氣經(jīng)過活性炭的時間變長，從而導致凈化效率低;若是堆放的數(shù)量過低，則凈化效果達不到。

防水蜂窩活性炭區(qū)別就在生產(chǎn)工藝。防水型蜂窩活性炭出爐后加入材料進行耐水處理和二次燒制吸附碘值較高從而起到凈化作用。
1）普通型（氣相型）的蜂窩活性炭一般用于空氣的相對來說干燥的廢氣的過濾和處理，可以直接與空氣接觸產(chǎn)品不會開裂松垮。
2）而防水型（液相型）的蜂窩活性炭用在水汽含量較大的區(qū)域進行使用，可以有效的防止由于水汽的侵入而導致的開裂現(xiàn)象，從而達到佳的廢氣處理效果。
普通型（氣相型）蜂窩活性炭只需要簡單的擺放完成就可以使用，而防水型（液相型）的蜂窩活性炭則須通過人士的設計和安裝才可以進行使用。
3）以上兩種蜂窩活性炭使用方法也有所區(qū)別
1）蜂窩活性炭在生產(chǎn)的過程中，不管是防水型還是不防水型的，都有一個成品后干燥的過程。
一是自然風干，二是經(jīng)過窯爐高溫烘干，一般不防水型蜂窩活性炭只需在自然風干的條件下干燥即可完成干燥過程，但是防水型的蜂窩活性炭。
其中這種窯爐是靠不斷的供應煤氣產(chǎn)生800攝氏度的明火來烘干蜂窩活性炭的高溫窯爐。
2）一般干燥的方法有兩種一定是要經(jīng)過自然風干后再放進高溫窯爐煅燒后10個小時后才可以算是完成干燥過程。
得出的蜂窩活性炭才可以能夠具有防水型和高吸附性的效果，這種防水型蜂窩活性炭比常規(guī)的在功能上具有很大的優(yōu)勢。
3）只有經(jīng)過這種高溫窯爐煅燒后因此防水型蜂窩活性炭在成本上是遠高于一般的蜂窩活性炭的。

橢圓柱形和長方體三種外形，它們含有正方形，圓形，六邊形或三角形的通道，具有較大的比表面積和豐富的微孔結構，蜂窩結構內部具有平行的直通通道。
通常的蜂窩活性炭主要有圓柱形其直通孔道具有的大小和表面特性使其動量
通道的尺寸以及壁厚。其他特征參數(shù)如胞密度(單位表面積的胞個數(shù))，幾何表面積和孔隙率，都可由前面三個參數(shù)計算得到。
蜂窩活性炭結構主要有三個幾何特征參數(shù):通道或腔胞的形狀
含量和蜂窩結構的壁厚，過程參數(shù)包含流體流速，吸附質的濃度，吸附潛能(吸附潛能取決于碳結構和吸附質的特征參數(shù))。
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