藁城粉末、顆?；钚蕴?

粉狀活性炭的制備方法及在印刷行業(yè)的作用 粉狀活性炭是以木屑為原料，經(jīng)的生產(chǎn)工藝制作而成。關(guān)于粉狀活性炭工藝流程如下：木屑的篩選和干燥，配料和浸漬，裝盤進(jìn)爐活化，回收、漂洗，離心脫水、干燥和粉磨，進(jìn)入包裝流程、倉庫存儲(chǔ)。 在近幾年里，印染廢水一直困擾著印染行業(yè)，所以很多廠家對(duì)印染廢水脫色的研究都十分的活躍，根據(jù)處理方法的不同一般都是分為兩類處理法，生化法和物化法，物化法包括了吸附、混凝、中和等多種方法，而生化法包括了活性污泥法，生物轉(zhuǎn)盤等方法，但是水處理所應(yīng)用的工藝中一般是多種方法結(jié)合的，這樣能夠發(fā)揮出特別的效果。 粉狀活性炭 吸附法通常使用的都是粉狀活性炭，粉狀活性炭對(duì)于染料具有選擇性，是一種多種孔徑物質(zhì)組成的，它可以通過孔徑使印染廢水通過由其顆粒狀物質(zhì)組成的濾床，經(jīng)過多孔物質(zhì)表面而去除吸附脫色。 采用粉狀活性炭可以有效的去除廢水中的活性染料，堿性染料，偶氮染料，當(dāng)然在一定的條件下還能夠直接吸附某種重金屬離子，所以說在印染行業(yè)里粉狀活性炭是一種很好的脫色產(chǎn)品。

木質(zhì)粉狀活性炭在使用行業(yè)工程應(yīng)用中常見的問題及解決方法 應(yīng)用中粉塵飛揚(yáng)的污染問題。在自來水廠應(yīng)用中，由于木質(zhì)粉狀活性炭在諸多環(huán)節(jié)如裝卸、拆包、配制、投加過程中勞動(dòng)強(qiáng)度大、容易引起粉塵飛揚(yáng)，造成工作環(huán)境惡劣，操作人員抵觸情緒較強(qiáng)，也成為制約木質(zhì)粉狀活性炭技術(shù)應(yīng)用的一個(gè)關(guān)鍵的、實(shí)質(zhì)性的問題。 根據(jù)資料報(bào)道，有些自來水廠采用負(fù)壓配制投加方式進(jìn)行粉末活性炭投加。該方式已經(jīng)基本解決了粉塵污染的問題，但仍難以避免粉末活性炭(20kg/袋)在搬運(yùn)、拆程中造成的粉塵飛揚(yáng)以及勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，特別是處理能力大于10萬m3/d的自來水廠，每小時(shí)的粉末活性炭用量一般在60kg左右(以投加量15mg/L計(jì)算)。

粉狀活性炭投加精度的比較 濕法工藝采用制備活性炭漿液，由計(jì)量泵定量輸送至加藥點(diǎn)的方式，活性炭漿液采用計(jì)量泵投加，活性炭漿液的投加量可以控制的非常，但對(duì)于活性炭漿液制備濃度的精度較高，主要是對(duì)炭粉的投加量和供水量的控制，如活性炭漿液的濃度的精度較低，則雖然計(jì)量泵輸送漿液的，亦不能得到的活性炭粉的投加量；干法工藝采用直接由給料設(shè)備將炭粉投入到水射器中，通過水射器將炭粉投加到投加點(diǎn)中，粉炭的計(jì)量是通過給料設(shè)備來完成的，只要保證給料設(shè)備的投加精度即能保證粉炭的投加精度（濕法和干法工藝的炭粉給料設(shè)備均屬于定量給料設(shè)備），同時(shí)干法工藝僅考慮炭粉的投加精度，而不考慮（制備炭漿）水，僅考慮水射器出口端壓力，故在控制炭粉的投加精度方面，較濕法工藝更容易保證精度。

粉狀活性炭投加后在原水中均勻性的比較 一般認(rèn)為濕法工藝投加后的均勻性較好，主要考慮的因素為炭粉和水在混合罐內(nèi)經(jīng)過攪拌可以得到混合非常均勻的漿液，故經(jīng)過計(jì)量泵輸送至加藥點(diǎn)中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均勻性較好。其實(shí)不能認(rèn)為活性炭漿液的混合均勻度高，即可達(dá)到活性炭在取水管路中的分散均勻性就高的效果，況且干法工藝中炭粉在經(jīng)過射流器后，其（在射中）均勻度也很高。 設(shè)備成本和運(yùn)行成本的比較 濕法工藝比干法工藝增加了混合罐、攪拌機(jī)、供水控制系統(tǒng)、計(jì)量泵等，而干法工藝僅增加了射流器（和增壓泵），故濕法工藝的設(shè)備成本和運(yùn)行成本（及占地面積）均較干法工藝高很多。 以上是本人對(duì)自來水廠投末活性炭的兩種工藝方式的比較的一點(diǎn)不成熟的看法，希望各位批評(píng)指正并進(jìn)行進(jìn)一步深入詳細(xì)的討論。