江西粉狀、顆?；钚蕴?

粉狀活性炭投加后在原水中均勻性的比較 一般認(rèn)為濕法工藝投加后的均勻性較好，主要考慮的因素為炭粉和水在混合罐內(nèi)經(jīng)過攪拌可以得到混合非常均勻的漿液，故經(jīng)過計(jì)量泵輸送至加藥點(diǎn)中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均勻性較好。其實(shí)不能認(rèn)為活性炭漿液的混合均勻度高，即可達(dá)到活性炭在取水管路中的分散均勻性就高的效果，況且干法工藝中炭粉在經(jīng)過射流器后，其（在射中）均勻度也很高。 設(shè)備成本和運(yùn)行成本的比較 濕法工藝比干法工藝增加了混合罐、攪拌機(jī)、供水控制系統(tǒng)、計(jì)量泵等，而干法工藝僅增加了射流器（和增壓泵），故濕法工藝的設(shè)備成本和運(yùn)行成本（及占地面積）均較干法工藝高很多。 以上是本人對(duì)自來水廠投末活性炭的兩種工藝方式的比較的一點(diǎn)不成熟的看法，希望各位批評(píng)指正并進(jìn)行進(jìn)一步深入詳細(xì)的討論。

粉狀活性炭投加精度的比較 濕法工藝采用制備活性炭漿液，由計(jì)量泵定量輸送至加藥點(diǎn)的方式，活性炭漿液采用計(jì)量泵投加，活性炭漿液的投加量可以控制的非常，但對(duì)于活性炭漿液制備濃度的精度較高，主要是對(duì)炭粉的投加量和供水量的控制，如活性炭漿液的濃度的精度較低，則雖然計(jì)量泵輸送漿液的，亦不能得到的活性炭粉的投加量；干法工藝采用直接由給料設(shè)備將炭粉投入到水射器中，通過水射器將炭粉投加到投加點(diǎn)中，粉炭的計(jì)量是通過給料設(shè)備來完成的，只要保證給料設(shè)備的投加精度即能保證粉炭的投加精度（濕法和干法工藝的炭粉給料設(shè)備均屬于定量給料設(shè)備），同時(shí)干法工藝僅考慮炭粉的投加精度，而不考慮（制備炭漿）水，僅考慮水射器出口端壓力，故在控制炭粉的投加精度方面，較濕法工藝更容易保證精度。

粉狀活性炭 木質(zhì)粉狀活性炭經(jīng)過加工精制而成，有著孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附容量大、吸附性能好、脫色速度快、過濾速度快、經(jīng)久耐用，用于食品行業(yè)的味精、糖類、酒類、飲料等方面的脫色、除臭等，在污水處理、電廠、電鍍等行業(yè)也有較為普遍的應(yīng)用。木質(zhì)粉狀活性炭無味，使用效果好，在用粉狀活性炭脫色的時(shí)候也應(yīng)要注意以下問題： 1、木質(zhì)粉狀活性炭的脫色效果在水中很強(qiáng)，在強(qiáng)極溶劑中使用效果也不錯(cuò)，但在非極性溶劑中使用效果較差； 2、在使用活性炭脫色時(shí)候一般溫度為75-80度左右比較好； 3、PH值在3-6這一范圍比較好； 4、脫色時(shí)間要控制在30-60分鐘，確保粉狀活性炭與污水的充分接觸。